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四柱液壓機同步失靈產生的原因和排除方法
　　①分流閥閥芯因幾何精度不好或因毛刺繃產生徑向卡住。此時應修復閥芯，清除毛刺，保證閥芯在反饋運動時的靈活性。

　　②因閥芯與閥體孔配合間隙過小，在四柱油壓機系統油液污染或油溫過高時，閥芯也容易產生徑向卡住。因此在使用中應注意油液的精潔度和抽液的溫度，保證閥芯運動的靈活性。

　　③因液壓缸〈或液壓馬達〉安裝不好，或|因其他原因，缸動作不靈活，產生同步失靈。此時需矯正液壓缸安裝位置。

　　④四柱液壓機系統壓力過低，壓力未上去，造成同進失靈。因為一次節流孔〈固定節流孔〉的壓降如果低于o.6~o.8MPa，將使分流閥不能丑作，所以系統壓力(流入分流閥的壓力〉至少要大于此壓力值，否則分流閥不起作用。

　　⑤A、B腔因負載壓力不等而竄油;分流t可內部各節流孔相通，當執行元件在行程停止時而竄油這便影響下一步的同步動作，此時可在同步回路中接木液控單向閥⑥四柱油壓機分流閥在動態過程中，要經反饋達到閥芯平衡后才有同步作用。若系統動作頻繁〈負載壓力變化頻繁或換向頻繁)，則來不及反饋，不能起同步作用所以不能用于動作十分頻繁的同步執行元件系統。本文轉載自激光焊接機